設(shè)備選型：

選擇冷水機(jī)組的考慮因素：

1.建筑物的性質(zhì)、規(guī)模、用途：辦公用、百貨大樓用、工藝用等；

2.螺桿冷水機(jī)組的性能和特征：熟悉冷水機(jī)組的設(shè)計(jì)選型手冊(cè)，了解冷水機(jī)組的冷量范圍和消耗功率等機(jī)組特點(diǎn)。

3.當(dāng)?shù)氐乃刺卣鳎喊ㄋ俊⑺疁亍⑺|(zhì)等；

4.建筑物全年空調(diào)冷負(fù)荷的分布規(guī)律，弄清建筑物制冷系統(tǒng)的使用時(shí)間分布規(guī)律、工藝用空調(diào)使用時(shí)間分布規(guī)律等。

空調(diào)負(fù)荷估算夏季制冷：

中、小型機(jī)械工廠空調(diào)車間冷量

空調(diào)水系統(tǒng)：

空調(diào)水系統(tǒng)主要包括冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)，這里主要講冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括管路系統(tǒng)型式的選擇、分區(qū)布置方案、管材管徑選擇、阻力計(jì)算與平衡、水量調(diào)節(jié)控制、管道保溫用安裝要求、水泵和冷卻塔等設(shè)備的選擇等。

一，空調(diào)水系統(tǒng)系統(tǒng)型式的選擇：

可區(qū)分為開式和閉式，同程式和異程式，雙水管、三水管和四水管水系統(tǒng)，上分式和下分式等；按運(yùn)行調(diào)節(jié)方法可分為：定流量和變流量；按水泵供水方式可分為：單式水泵供水系統(tǒng)和復(fù)式水泵供水系統(tǒng)；

1)開式與閉式系統(tǒng)

開式系統(tǒng)的末端水管路是與大氣相通的，而閉式系統(tǒng)的管路并不是與大氣相通。所以凡連接冷卻塔、噴水室和水箱等設(shè)備的管路均構(gòu)成開式系統(tǒng) 。由于開式系統(tǒng)的管路與大氣相通，所以循環(huán)水中氧含量高，容易腐蝕管路和設(shè)備，而且空氣中的污染物如煙塵、雜物、細(xì)菌、可溶性氣體等易進(jìn)入水循環(huán)，使微生物大量繁殖，形成生物污泥，所以管路容易堵塞并產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。

一般冷卻水系統(tǒng)即為開式系統(tǒng)。

與開式系統(tǒng)相比，閉式系統(tǒng)的水泵能耗小，管路和設(shè)備的腐蝕可能性小，水處理費(fèi)用便宜。但由于系統(tǒng)的補(bǔ)給水需要以及給予系統(tǒng)內(nèi)的水在溫度變化時(shí)有體積膨脹的余地等原因，所以閉式系統(tǒng)需設(shè)膨脹水箱。一般冷凍水系統(tǒng)即為閉式系統(tǒng)。

2）同程式回水方式和異程式回水方式

對(duì)于同程式回水方式在各機(jī)組的水阻力大致相等時(shí)，由于各并聯(lián)環(huán)路的管路總長度基本相等，所以系統(tǒng)的水力穩(wěn)定性好，流量分配均勻；

異程式回水方式的優(yōu)點(diǎn)是管路配置簡單，管材省，但是由于各并聯(lián)環(huán)路的管路總長度不相等，存在著各環(huán)路間阻力不平衡現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了流量分配不勻。可是，如果在各并聯(lián)支管上安裝流量調(diào)節(jié)裝置，增大并聯(lián)支管的阻力，那么異程式回水方式也是可以達(dá)到令人滿意的效果的。

3）定水量系統(tǒng)和變水量系統(tǒng)

定水量系統(tǒng)通過改變供回水溫差來適應(yīng)房間的負(fù)荷變化要求，系統(tǒng)中的水流量是不變的。在定水量系統(tǒng)中，負(fù)荷側(cè)（末端設(shè)備或風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組）大部分采用三通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。三通閥進(jìn)行雙位控制，當(dāng)室溫沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，室溫控制器使三通閥的直通閥座打開，旁通閥座關(guān)斷，這時(shí)系統(tǒng)供水全部流經(jīng)末段空調(diào)設(shè)備或風(fēng)機(jī)旁管機(jī)組；當(dāng)室溫達(dá)到或超出設(shè)計(jì)值時(shí)，室溫控制器使直通閥座關(guān)閉，旁通閥座開啟，這時(shí)系統(tǒng)供水系統(tǒng)全部經(jīng)旁通流入回水管系。

變水量系統(tǒng)改變水流量（供回水溫度不變）來適應(yīng)房間負(fù)荷變化要求。在變水量系統(tǒng)中，負(fù)荷側(cè)通常采用二通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，如圖所示。常用的二通閥也是雙位控制的，當(dāng)室溫沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，而通閥開啟，系統(tǒng)供水按設(shè)計(jì)值全部流經(jīng)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組；當(dāng)室溫達(dá)到或超出設(shè)計(jì)值時(shí)，由室溫控制器作用使二通閥關(guān)閉，這時(shí)系統(tǒng)停止向該負(fù)荷點(diǎn)供水。由于變水量系統(tǒng)的管路內(nèi)流量是隨負(fù)荷變化而變化的，因此，系統(tǒng)中水泵的配置和流量的控制必須采取相應(yīng)措施。

4）單式水泵供水系統(tǒng)和復(fù)式水泵供水系統(tǒng)

單式水泵供水系統(tǒng)：空調(diào)水系統(tǒng)有冷、熱源側(cè)（制冷機(jī)、熱交換器）和負(fù)荷側(cè)（空調(diào)設(shè)備）合用水泵的單式環(huán)路；

復(fù)式水泵供水系統(tǒng)：空調(diào)水系統(tǒng)有冷、熱源側(cè)（制冷機(jī)、熱交換器）和負(fù)荷側(cè)（空調(diào)設(shè)備）分別設(shè)置水泵的復(fù)式環(huán)路；

二，水管系統(tǒng)

管內(nèi)水流速推薦值［m/s］

水煤氣輸送鋼管是按照標(biāo)準(zhǔn)用碳素軟鋼制造的俗稱熟鐵管。它有鍍鋅管（俗稱白鐵管）和不鍍鋅管（俗稱黑鐵管）之分。它的管壁縱向有一條焊縫，一般用護(hù)焊法和高頻電焊法焊成。鋼管管端有帶螺紋和不帶螺紋兩種。根據(jù)管壁的不同厚度，水，煤氣輸送鋼管又可分為普通管（適用于公稱壓力Pg≤1.0[Mpa]）和加厚管（適用于公稱壓力Pg≤1.6[Mpa])。這兩種壁厚都可用手動(dòng)工具或套絲機(jī)在管端加工管螺紋，以便采用螺紋連接 。

管道連接方法有螺紋接，法蘭接和焊接三種，應(yīng)按所選管材和最大工作壓力選定。當(dāng)選擇與設(shè)備（或閥件）相連接的法蘭時(shí)，應(yīng)按設(shè)備和閥件的公稱壓力（注：對(duì)于空調(diào)工程范疇的水管，最大工作壓力可以當(dāng)作公稱壓力考慮來選擇）。當(dāng)采用凹凸式或榫槽式法蘭連接時(shí)，在一般情況下，設(shè)備和閥件上的法蘭制成凹面或槽面，而配制得法蘭制成凸面或榫面。在選用法蘭時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭 ，非標(biāo)準(zhǔn)法蘭是要自行設(shè)計(jì)的。我國現(xiàn)行法蘭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的公稱壓力（Pg）系列為0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4[Mpa]時(shí)，一般應(yīng)按1.6[Mpa]等級(jí)選用。

三，空調(diào)冷卻水系統(tǒng)

1）：冷卻水泵和冷卻塔的配置：

通常一臺(tái)冷水機(jī)組配置一臺(tái)冷卻水泵，并且應(yīng)有備用冷卻水泵，備用泵預(yù)先連接在冷卻水管路系統(tǒng)中，可以切換使用。

為了利于安全運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)，冷水機(jī)組的冷凝器應(yīng)宜設(shè)置在冷卻水泵的壓出段。冷卻水泵的吸入段應(yīng)設(shè)過濾器。

以便于調(diào)節(jié)控制冷水機(jī)組為原則，冷卻塔的配置可以是一臺(tái)冷水機(jī)組對(duì)應(yīng)一臺(tái)冷卻塔。多座冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)進(jìn)水干管和出水干管。

2）冷卻水泵的選擇：

冷卻水泵的流量應(yīng)為冷水機(jī)組冷卻水量的1.1倍。

冷卻水泵的揚(yáng)程應(yīng)為冷凝器水壓降△P1、冷卻塔開式段高度Z、管路沿和損失及管路局部損失四項(xiàng)之和的1.1~1.2倍。

作為估算用，管路中管件局部損失可取5mH2O，沿程損失可取每100m管長約5mH2O。

水泵揚(yáng)程H（mH2O）= △P1+ Z+5+0.05L

其中：L為冷卻水系統(tǒng)來回管路總長（M）

依水泵的流量和揚(yáng)程可查有關(guān)水泵的性能參數(shù)表來選用水泵。水泵的出水管上還應(yīng)安裝有壓力表和溫度計(jì)，以利檢測(cè)。

3）冷卻塔的選擇

冷卻塔的作用是使水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱濕交換而得到降溫。為了減低城市供水管網(wǎng)的負(fù)荷，空調(diào)工程中制冷系統(tǒng)冷凝器用的冷卻水基本上都是采用冷卻塔處理而循環(huán)使用的。冷卻塔多為開放式并配用風(fēng)機(jī)，使空氣與待處理的冷卻水強(qiáng)制對(duì)流，以提高水的降溫效果。塔內(nèi)裝有高密度的親水性填充材料。常用的冷卻塔有逆流型和直交流型兩種。

選擇冷卻塔的型號(hào)和規(guī)格，首先應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)資料計(jì)算需要的冷卻水量W：

式中：Qc-冷卻塔排走的熱量，[KW]；

對(duì)于壓縮式制冷機(jī)，取制冷機(jī)負(fù)荷的1.3倍左右；

C-水的比熱，[KJ/kg C]。常溫時(shí)c＝4.1868[KJ/kg C]。

tw1-tw2-冷卻塔的進(jìn)出水溫差，[C]；

對(duì)于壓縮式制冷機(jī)，取4～5[C]；

冷卻塔的安裝位置應(yīng)選在不受日照之處，空氣要流暢且不能受污染（指熱、廢氣和塵埃等）。當(dāng)冷卻塔采用有葉窗圍擋時(shí)，則百葉窗的開口面積要取得足夠大，以便使空氣有小于2[m/s]的速度流經(jīng)百葉格。機(jī)械通風(fēng)式冷卻塔在運(yùn)行時(shí)難免會(huì)有水滴飛濺現(xiàn)象，在冷卻塔選址時(shí)也要注意。

因?yàn)槔鋮s水在塔內(nèi)處理過程中不斷蒸發(fā)，因此水循環(huán)系統(tǒng)需要不斷補(bǔ)給水。冷卻塔補(bǔ)給水管的管經(jīng)選擇時(shí)應(yīng)考慮高架水箱水位的高度，根據(jù)可資利用的壓頭進(jìn)行配管設(shè)計(jì)。補(bǔ)給水量可根據(jù)產(chǎn)品樣本提供的數(shù)據(jù)確定，一般，可取冷卻塔循環(huán)水量的1~3%。

pH值：6.5~8.5；

渾濁度：最大容許含量<=200[mg/l]

碳酸鹽硬度：8~30度（指德國度）

實(shí)用中最有效的水處理方法是化學(xué)清理方法，即根據(jù)水質(zhì)的情況定期向系統(tǒng)內(nèi)投入請(qǐng)洗藥劑進(jìn)行水處理，使水質(zhì)到達(dá)指標(biāo)要求。

使用經(jīng)過水處理的軟水作為補(bǔ)給水是冷卻水系統(tǒng)最理想的水源。如果現(xiàn)場不具備上述條件，為了改善水質(zhì)指標(biāo)可以采用下述簡易方法，即調(diào)節(jié)冷卻塔底池的排污閥在某一開度，使維持連續(xù)少量的排水，借以使冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的水硬度保持在極限值以下。補(bǔ)給水量可以從水系統(tǒng)的水量平衡和鹽度平衡進(jìn)行計(jì)算。

冷卻塔型號(hào)規(guī)格選定時(shí)，尚需復(fù)核所選冷卻塔的結(jié)構(gòu)尺寸（指占地面積和高度）是否適合現(xiàn)場的安裝條件，要根據(jù)冷卻塔的運(yùn)行重量核算冷卻塔安裝位置的樓板（或屋面板）結(jié)構(gòu)的承受能力；同時(shí)要重視所選冷卻塔在運(yùn)行時(shí)的噪音水平，使?jié)M足環(huán)境噪音要求。選擇理想的冷卻塔還要重視它的能耗指標(biāo)和價(jià)格。

4) 保溫

在較炎熱的地區(qū)和日照比較強(qiáng)烈的地方，室外明裝的冷卻塔進(jìn)出水溫需保溫。

五，冷凍水系統(tǒng)

1）冷凍水泵的選擇：

冷凍水泵的流量應(yīng)為冷水機(jī)組冷凍水量的1.1~1.2倍。

冷凍水泵的揚(yáng)程應(yīng)為它承擔(dān)的供回水管網(wǎng)最不利環(huán)路的總水壓降的1.1~1.2倍。最不利環(huán)路的總水壓降包括：冷水機(jī)組蒸發(fā)器的水壓降△P1、該環(huán)路并連的各臺(tái)空調(diào)未端裝置的水壓損失最大一臺(tái)的水壓降△P2、管路沿和損失及管路局部損失。

作為估算用，沿程損失可取每100m管長約5mH2O

水泵揚(yáng)程H（mH2O）= △P1+ △P2+5+0.05L（1+K)

其中：L為冷卻水系統(tǒng)來回管路總長（M）

K為最不利環(huán)路局部阻力當(dāng)量長度總和與直管總長的比值。環(huán)路較長時(shí)，K取0.1~0.3,較短時(shí)取0.4~0.6.

依水泵的流量和揚(yáng)程可查有關(guān)水泵的性能參數(shù)表來選用水泵。

水泵的出水管上還應(yīng)安裝有壓力表和溫度計(jì)，以利檢測(cè)。通常一臺(tái)冷水機(jī)組配置一臺(tái)冷凍水泵，并且應(yīng)有備用冷凍水泵，備用泵預(yù)先連接在冷凍水管路系統(tǒng)中，可以切換使用。

2）膨脹水箱：

膨脹水箱的容積是由系統(tǒng)中水容量和最大的水溫變化幅度決定的，可以用下式計(jì)算確定： Vp=αΔtⅴ3 [m3]

式中：Vp-膨脹水箱有效容積（即由信號(hào)管到溢流管之間高差內(nèi)的容積，[m3]；

α-水的體積膨脹系數(shù)，=0.0006，[1/℃]；

Δt-最大的水溫變化值，[℃]；

ⅴ3 -系統(tǒng)內(nèi)的水容量，[m3]，即系統(tǒng)中管道和設(shè)備內(nèi)存水量的總和。

估算法：辦公樓建筑。

系統(tǒng)內(nèi)的水容量[l/m2建筑面積]

從以上計(jì)算達(dá)到膨脹水箱得有效容積后，即可從采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖籍

（二）進(jìn)行配管管徑選擇。

膨脹水箱的規(guī)格尺寸及配管的公稱直徑

3) 集水器和分水器

在采用集中供冷，供暖方式的工程中，為了有利于各空調(diào)分區(qū)流量分配和調(diào)節(jié)靈活方便，常常在供回水干管上分別設(shè)置分水器和集水器，再從分水器和集水器分別連接各空調(diào)的供水管和回水管。這樣的聯(lián)結(jié)方式使得各分區(qū)供回水管上的安裝和維修操作都十分方便。分水器和集水器實(shí)際上是一大段管徑的管子，只是在其上按設(shè)計(jì)要求焊接上若干不同管徑的管接頭。

確定分水器和集水器管徑的原則是使水量通過時(shí)的流速大致控制在0.5~0.8[m/s]。

分水器和集水器上各配管的間距可參考上圖

分水器和集水器都用無縫鋼管制作。選用的管壁和封頭板的厚度以及焊縫作法應(yīng)按耐壓要求確定。分水器和集水器的底部應(yīng)有排污管接口，一般選用Dg40。

4）除污器和水過濾器

為防止水管系統(tǒng)阻塞和保證各類設(shè)備和閥件的正常功能，在管路中應(yīng)安裝除污器和水過濾器，用以清除和過濾水中的雜物和粘混水垢。一般，除污器和水過濾器安裝在水泵的吸入管和熱交換設(shè)備的進(jìn)水管上。其它如供暖系統(tǒng)上的減壓閥和自動(dòng)排氣閥等小通徑閥件前的管路上都應(yīng)安裝。

工程上常用的除污器有立式直通式，臥式直通式和臥式角通式幾種，可視現(xiàn)場安裝條件選用。

除污器和水過濾器的型號(hào)都是按照連接管的管徑選定的。連接管的管徑應(yīng)該與干管的管徑相同。在進(jìn)行阻力計(jì)算時(shí)，目前工程上常用的除污器的局部阻力系數(shù)可取4~6；水過濾器的局部阻力系數(shù)可取2.2。它們都對(duì)應(yīng)于連接管的動(dòng)壓。

在選定除污器和水過濾器時(shí)應(yīng)重視它們的耐壓要求和安裝檢驗(yàn)的場地要求。除污器和水過濾器的前后，應(yīng)該設(shè)置閘閥，供它們?cè)诙ㄆ跈z修時(shí)與水系統(tǒng)切斷之用（平時(shí)處于全開狀態(tài)）；安裝時(shí)必須注意水流方向；在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗管路的初期，宜把其中的濾芯卸下，以免損壞。

5）管道保溫

減少管道的能量損失，防止冷水管道表面結(jié)露以及保證進(jìn)入空調(diào)設(shè)備和末端空調(diào)機(jī)組的供水溫度，管道及其附件均應(yīng)采用保溫措施。

保溫層厚度選用參考表

注：其他管道如冷凝水管、室外明裝的冷卻塔出水管以及膨脹水箱的保溫層厚度。

管道和設(shè)備的保溫結(jié)構(gòu)一般由保溫層和保護(hù)層組成。對(duì)于敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道和和輸送低溫水的管道還需加防潮層。

管道保溫結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓和涂漆合格后進(jìn)行。在施工前應(yīng)先清除管子表面的臟物和鐵銹，涂上防銹漆兩道，要保護(hù)管道外表面的清潔并使其干燥。在冬、雨季進(jìn)行室外管道施工時(shí)應(yīng)有防凍和防雨的措施。

保溫結(jié)構(gòu)的形式甚多，視選用的保溫材料、管徑大小和管徑的外界環(huán)境條件而異。目前，空調(diào)工程中水管大多用管殼式保溫材料，并采用綁扎式結(jié)構(gòu)，在管殼的外面應(yīng)包裹油氈玻璃絲布保護(hù)層涂抹石棉水泥保護(hù)殼。注意：在用礦渣棉或玻璃棉制的管殼作保溫層時(shí)，宜使用油氈玻璃絲布保護(hù)層，而不宜選用石棉水泥保護(hù)殼。

設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試：

雙螺桿壓縮機(jī)：

容積式壓縮；陽轉(zhuǎn)子 5 個(gè)凸齒，陰轉(zhuǎn)子 6 個(gè)凹槽。

5次壓縮對(duì)應(yīng)陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一圈，5×3000rpm = 15000次排氣/分鐘的螺桿線型（嚙合表面運(yùn)行平穩(wěn)）。

油的管理：

油具有以下作用：

A) 相鄰轉(zhuǎn)子間的動(dòng)態(tài)密封；

B) 軸承潤滑；

C) 制冷量調(diào)節(jié)的滑閥控制；

D) 冷卻壓縮機(jī)。

油的回路：

油的循環(huán)：

確保油槽和射油口之間的壓力差不需要油泵；

壓縮機(jī)在規(guī)定的使用范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)能確保油的循環(huán)。

注意：在啟動(dòng)20秒內(nèi)，壓縮機(jī)必須進(jìn)入使用規(guī)定運(yùn)行范圍。

在特殊應(yīng)用場合應(yīng)采取以下專門措施：

冷凝器風(fēng)機(jī)延時(shí)啟動(dòng)；

在壓縮機(jī)與冷凝器之間加設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥。

油的流量：

油的流量取決于排氣和吸氣壓力之間的壓力差：

VOIL：容積流量；K：由壓縮機(jī)型號(hào)確定的系數(shù)；

PS：排氣壓力；PA：吸氣壓力。

油過濾器：

油加熱器：

在停機(jī)期間以防止過量的制冷劑稀釋到油中。

無任如何必須在壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)對(duì)電加熱器通電。

油位：

吸氣過濾器：

潤滑監(jiān)控：

1) 排氣溫度監(jiān)控

缺油會(huì)引起排氣溫度的突然升高；

電子保護(hù)模塊INT 69 RCY能對(duì)排氣溫度進(jìn)行監(jiān)控。

2) 壓力差開關(guān) HP/LP：

D p HP/LP ＞ 6 bar →壓縮機(jī) 開

D p HP/LP ＜ 6 bar →壓縮機(jī) 停

延時(shí)time delay (僅在啟動(dòng)時(shí)：20 秒內(nèi)）

3) 油位控制 (浮球類型)

建議在這些應(yīng)用場合（長的管道布置、冷凝器遠(yuǎn)距離布置）使用油位監(jiān)控器來嚴(yán)格控制油位。

控制功能：

1 低卸載啟動(dòng)功能

2 多壓縮機(jī)分時(shí)啟動(dòng)功能

3 壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)功能

4 機(jī)組自動(dòng)啟停、卸載功能

5 機(jī)組強(qiáng)制啟停、卸載功能

6 最短運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間限制功能

7 定時(shí)開關(guān)功能

8 記憶功能

9 壓縮機(jī)油加熱器控制

10 液管電磁閥控制

11雙壓縮機(jī)均衡運(yùn)行控制

12自動(dòng)控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行

13遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

保護(hù)功能：

1 壓縮機(jī)高低壓保護(hù)

2 壓縮機(jī)排氣高溫保護(hù)

3 壓縮機(jī)過載保護(hù)

4 逆（缺）相保護(hù)

5 蒸發(fā)器防凍保護(hù)

6 冷凝器防過熱保護(hù)

7 低流量保護(hù)

8 頻繁啟停保護(hù)

9 冷凍水、冷卻水水流開關(guān)保護(hù)

性能參數(shù)：

A、名義工況：

1、冷凍水進(jìn)出水溫度：12/7℃

2、冷卻水進(jìn)出水溫度：30/35℃

B、運(yùn)行范圍：

1、冷凍水出水溫度：5~15℃；

2、冷卻水出水溫度：22~37℃，進(jìn)出水溫差：3.5~8 ℃。

3、電源：3N~380V 50Hz 進(jìn)出水溫差：2.5~8 ℃；

4、電壓波動(dòng)：±10%。

性能參數(shù)的修正：

卸載運(yùn)行性能：

二，設(shè)備驗(yàn)收：

設(shè)備的外包裝基本完好。

機(jī)組的油漆完好。

機(jī)組內(nèi)部的連接線路完好。

機(jī)組的高低壓壓力壓力正常。

機(jī)組的連接管路完好。

機(jī)組的油位正常。

技術(shù)文件是否齊全。

三，安裝基礎(chǔ)

⑴機(jī)組的安裝基礎(chǔ)必須是水泥或鋼制結(jié)構(gòu)，應(yīng)能承受機(jī)器的運(yùn)行重量，且上平面是水平的。機(jī)組的安裝基礎(chǔ)最好能預(yù)留排水槽。

⑵參考機(jī)組的安裝基礎(chǔ)示意圖。待地腳螺栓準(zhǔn)確就位后再進(jìn)行二次灌漿。然后再上準(zhǔn)確地安放鋼板及隔振膠墊及機(jī)組，地腳螺栓的安裝一般露出安裝平面約60mm。

基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)混凝土比例為：水泥：1，沙：2，石子：3，并且每隔300mm插入一根直徑10mm的鋼筋。在機(jī)組適當(dāng)位置安裝減震器或隔振墊，以避免振動(dòng)傳到基礎(chǔ)或其他地方去。如果在首層安裝，建議采用隔振墊；如在天臺(tái)安裝，建議采用避振彈簧。

四，安裝環(huán)境

⑴按安裝及運(yùn)行空間示意圖 留出機(jī)組安裝、操作、維修所需空間。

⑵機(jī)組安裝處應(yīng)能確保機(jī)器免受曝曬和雨淋；應(yīng)盡量免受火、易燃物、腐蝕性氣體或廢氣的影響；應(yīng)預(yù)留通風(fēng)空間；應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧M可能減小噪音和振動(dòng)。

⑶任何情況下，機(jī)組不得安裝于室外。

五，機(jī)組管路安裝

機(jī)組找平后，可連接冷凍水、冷卻水管道。配管應(yīng)有伸縮補(bǔ)償量并有足夠的獨(dú)立支撐，避免將任何變形或振動(dòng)傳給機(jī)組。管道最好也設(shè)立管路支撐且必須確保管道對(duì)中，必要時(shí)管支撐也可加裝隔振墊，充分發(fā)揮機(jī)組隔振墊的減振作用。

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組水側(cè)設(shè)計(jì)工作壓力為1.0MPa。機(jī)組的進(jìn)水和出水管口附近設(shè)有標(biāo)志識(shí)別，供管道連接時(shí)參考。

管路連接具體注意事項(xiàng)如下：

⑴按要求連接管路，然后將管路接到機(jī)組上。所有水管與機(jī)組﹑水泵及其他設(shè)備連接之前，必須清理或沖洗干凈。

⑵對(duì)于蒸發(fā)器中冷凍水的出/入口，使用隨機(jī)配置的法蘭盤和標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接，管路連接好后，從機(jī)組正面看去，冷凍水應(yīng)從右側(cè)流入，左側(cè)流出。對(duì)于冷凝器中冷卻水的出/入口，使用隨機(jī)配置的法蘭盤和標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接，管路連接好后，冷卻水應(yīng)從下部流入，上部流出。

⑶在冷凍水/冷卻水的出/入口管路上安裝溫度計(jì)，便于機(jī)組維護(hù)。在管路上正確安裝閘閥和排水閥，使機(jī)組長期停機(jī)時(shí)，余水能從蒸發(fā)器和冷凝器中排出。

⑷在冷凍水/冷卻水的入口處安裝可進(jìn)行拆洗的水過濾器。如水泵離機(jī)組很近，則可將水過濾器設(shè)于水泵入口處，以保護(hù)水泵和機(jī)組；

⑸在冷凍水/冷卻水管路上的水過濾器前預(yù)留一個(gè)接口，在進(jìn)行清洗時(shí)可由此加入清洗劑。

⑹在鄰近機(jī)組的冷凍/冷卻水水管上需設(shè)置水流開關(guān)，并與機(jī)組電氣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

⑺需在冷凍水管路上做絕熱保溫處理。

⑻必要時(shí)，可以安裝旁通閥，用于調(diào)節(jié)進(jìn)出冷凝器、蒸發(fā)器的水壓差。

⑼應(yīng)保證水的循環(huán)流量，使冷凍/冷卻水進(jìn)出口之間的溫差在3至5度之間。

⑽在封閉管路系統(tǒng)的最高處需安裝排氣閥，用于排出回路中的空氣。

⑾在冷凍水/冷卻水管路上要安裝壓力表，以便確認(rèn)冷凍水/冷卻水的壓力與流量是否在要求范圍之內(nèi)，從而方便檢修。

⑿在水管接好，加裝保溫層之前，擰緊各聯(lián)接法蘭處螺母，然后向水回路中灌水，手動(dòng)啟動(dòng)水泵，仔細(xì)檢查水系統(tǒng)管路是否滲漏。如有滲漏，立即修復(fù)。在機(jī)組初次運(yùn)行前，應(yīng)當(dāng)在水系統(tǒng)的高處徹底排放出冷凍水和冷卻水回路中的空氣。

六，電氣安裝

1.在任何電氣安裝工作之前應(yīng)確保切斷總電源，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b總電源開關(guān)柜。

2.通過電線連接孔把主電源線、接地線接到機(jī)組電控柜內(nèi)，并將接線接到相應(yīng)的接線座和地線座上。必須保證L1，L2，L3各相的正確連接。

3.確認(rèn)主電源的電壓波動(dòng)是在銘牌標(biāo)出的10％范圍之內(nèi)，且電壓的不平衡在2％以內(nèi)。

4.將冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)的交流接觸器控制線、水流開關(guān)與機(jī)組電控系統(tǒng)正確連接。

5.主電源應(yīng)在開機(jī)前8小時(shí)接通，并在工作季節(jié)應(yīng)一直供電，使壓縮機(jī)加熱帶在壓縮機(jī)未開時(shí)能進(jìn)行加熱，使集結(jié)在壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑液體揮發(fā)，避免直接開機(jī)對(duì)壓縮機(jī)產(chǎn)生的不良影響。

6.確認(rèn)機(jī)組可靠接地。

7.電源要求。

機(jī)組必須可靠接地！接地線應(yīng)接在建筑物的專用接地裝置上，絕不能把地線接在自來水管或煤氣管、避雷針接地線或電話接地線上。

線路必須由專業(yè)人員按國家布線規(guī)則進(jìn)行安裝。

固定線路中必須裝備有足夠電源容量的漏電保護(hù)開關(guān)或空氣開關(guān)。

七，水系統(tǒng)調(diào)試

在進(jìn)入水系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)確定空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件、閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接型式符合設(shè)計(jì)規(guī)范。觀察檢查外觀質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

1，水系統(tǒng)滲漏檢查

管道安裝時(shí)，外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層、嚴(yán)重銹蝕等，對(duì)于潔凈度要求較高的管道安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，對(duì)忌油管道安裝前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口，柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支承。管道安裝完畢檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)以及連接部位的工程質(zhì)量。在試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

空調(diào)工程水管系統(tǒng)的試驗(yàn)用水作介質(zhì)。

對(duì)于管線較長的或者管線高低標(biāo)高差很大的，可以分段或分層作水壓試驗(yàn)，這時(shí)要用臨時(shí)盲板把受試段的管道與系統(tǒng)其他部分隔斷。

試驗(yàn)是這樣進(jìn)行的：

首先，壓縮空氣清除管內(nèi)雜物，需要時(shí)用水沖洗，水流速度取1.0~1.5[m/s]，直到排出的水干凈為止（注意：在沖洗的同時(shí)要用小錘敲打管道），然后向管道系統(tǒng)內(nèi)注水，此時(shí)，應(yīng)把管道系統(tǒng)各高處的排氣閥全部打開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。接著，用臨時(shí)連接在管道中作試驗(yàn)用的手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，當(dāng)壓力加到一定值，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查。無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力；待壓力表的指示壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)即停止加壓，在該壓力下保持10min，如果在這段時(shí)間里未發(fā)現(xiàn)管道有滲漏或者變形現(xiàn)象，且壓力表的指示壓力也不下降，則認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取工作壓力的1.25倍，但不可小于工作壓力加0.3[Mpa]。然后，把強(qiáng)度試驗(yàn)壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)（嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力）。在工作壓力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，并且用質(zhì)量為1.5[kg]以下的小錘在距焊縫15~20[mm]處沿焊縫方向輕輕敲打，到檢查完畢時(shí)，如果壓力表指示的壓力值不下降，又管道的焊縫和法蘭連接處均未發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格 。

注意：試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校核并合格，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5~2.0倍，壓力表不可少于兩個(gè)。

2）水系統(tǒng)清潔度與水處理

清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥芯，Y型過濾器等過濾器的濾芯折除，等清洗合格后再重新裝上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量（不小于1.5m/s）進(jìn)行，直到出水口的透明度與入口處目測(cè)一致為合格。合格后，再循環(huán)試運(yùn)行2小時(shí)以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；

當(dāng)循環(huán)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí)，循環(huán)冷卻水處理主要是解決循環(huán)冷卻水的結(jié)垢、腐蝕、污垢和微生物的問題。具體地說，控制腐蝕率要小于0.125(mm/a)；年污垢系數(shù)要達(dá)到0.00017~0.00025㎡*K/W，每毫升水的厭養(yǎng)茵數(shù)小于是1000個(gè)。為了達(dá)到上述要求，要適當(dāng)投加阻垢劑，以防止結(jié)垢，投加緩蝕劑以防止腐蝕，用剝離殺生劑來消滅微生物。但是，情況并不是很簡單的，因?yàn)橛绊懸蛩睾芏啵缪a(bǔ)充水質(zhì)、循環(huán)水濃縮倍數(shù)、循環(huán)水水質(zhì)、流速、換熱器結(jié)構(gòu)與材料、工藝介質(zhì)滲漏及水溫等，各廠都有不同。因此，因此，循環(huán)冷卻水處理的藥劑配方也不相同。

離子交換樹脂法：讓水通過陽離子交換樹脂，利用樹脂的特性，將Ca離子呼附在樹脂上。達(dá)到除Ca離子的目的。

投加阻垢劑：碳酸鈣等水垢從水中析出的過程，就是微溶性鹽從溶液中結(jié)晶沉淀的一種過程，因此，如能投加某此阻垢劑，破壞其結(jié)晶的增長，就可達(dá)到控制水垢形成的目的。常用的阻垢劑有聚磷酸鹽、磷酸鹽、磷酸酯類、聚合電解質(zhì)、分散劑等，其反應(yīng)原理是將水中的鈣離子與阻垢劑形成 合物，破壞了碳酸鈣等到晶體的正常生長過程，從而阻止了碳酸鈣水垢的形成。聚磷酸鹽還有緩蝕作用。

投加緩蝕劑：緩蝕劑的種類很多，應(yīng)用比較廣泛，一般可分為無機(jī)緩蝕劑，如鉻酸鹽、亞硝酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、鉬酸鹽、鋅酸；有機(jī)緩蝕劑，如硫脲、磷酸等。緩蝕劑的作用是能使金屬表面形成各種不同的膜，有氧化膜、沉淀膜和吸附膜。

投加殺生劑：在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，水的溫度和PH值的范圍恰好適合多種微生物生長，而且隨著水的濃縮，使冷卻水中的營養(yǎng)源增加，再加上冷卻池常落置在室外，陽光充足，因此給微生物提供了良好的條件。由于微生物的繁殖而引起的危害必須給予重視。

當(dāng)補(bǔ)水進(jìn)入系統(tǒng)前，預(yù)先經(jīng)過過濾處理，可以除去水中的藻類等懸浮物質(zhì)，對(duì)循環(huán)水也可用過濾法去除懸浮的藻類、混蝕物等。在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，投加殺生劑是止前抑制微生物的通行辦法。殺生劑可分為氧化性和非氧化性兩大類。氧化性是一種強(qiáng)氧化劑，如臭氧等，非氧化性殺生劑的效果要好，一般有氯代苯酚。

3) 水系統(tǒng)的排空：

空調(diào)供回水水平干管應(yīng)保證有不少于3‰的敷設(shè)坡度，空調(diào)供水干管為逆坡敷設(shè)，回水干管為順坡敷設(shè)，在系統(tǒng)干管的末端設(shè)自動(dòng)排氣閥。

檢查整個(gè)水系統(tǒng)，不得出現(xiàn)水系統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)壓區(qū)；

系統(tǒng)排氣閥設(shè)置于系統(tǒng)最高點(diǎn)，且經(jīng)過充分排空；

水系統(tǒng)壓力表只有輕微擺動(dòng)，無異常擺動(dòng)；

開機(jī)后，進(jìn)出水溫差無異常跳動(dòng)；

4）水泵流量

查閱工程設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)水泵是否合適；

進(jìn)出水溫差是否超過7℃；

根據(jù)進(jìn)出水溫度及名義水流量計(jì)算出制冷量與該工況下機(jī)組制冷量進(jìn)行對(duì)比，如果差別超過20%,說明水流量偏小；

5）水路系統(tǒng)各溫度計(jì)的檢查：

檢查各溫度計(jì)的安裝是否正確。

水路系統(tǒng)各溫度計(jì)值基本一致，讀數(shù)大致符合當(dāng)時(shí)水路的水溫；

水泵啟動(dòng)后，機(jī)組開啟后，機(jī)組進(jìn)出水溫度計(jì)讀數(shù)溫差是否有差值（一般為7℃左右）;

6）水路系統(tǒng)的化學(xué)及物理清洗

水系統(tǒng)清洗就是去除和防止結(jié)垢和腐蝕，以及微生物粘泥的形成。通常由一定的配方藥劑，在循環(huán)水系統(tǒng)中的換熱熱器中形成一層極薄的而不影響換熱效果的保護(hù)膜。要使這層保護(hù)膜均勻、致密和完整必須要求管壁表面清潔，無銹垢物沉積在上面，這樣才能使水處理劑擴(kuò)散到金屬表面，而形成一層保護(hù)膜。為此，需進(jìn)行循環(huán)冷卻水處理的化學(xué)清洗，特別是對(duì)一此老系統(tǒng)更需要進(jìn)行化學(xué)清洗。

對(duì)于銹垢并不嚴(yán)重的循環(huán)水系統(tǒng)，可以整個(gè)系統(tǒng)一起清洗。常用的化學(xué)清洗劑有B40清洗劑、SWC-1清洗劑及SWC-2清洗劑。

對(duì)于銹垢嚴(yán)重的換熱器，用上述方法在到預(yù)期的效果的，必須進(jìn)行單塔的化學(xué)清洗、酸洗、堿洗，然后再作鈍化處理，效果好的配方是SHC-1配方和NL-5配方。

當(dāng)系統(tǒng)的化學(xué)清洗結(jié)束后，進(jìn)行預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水的預(yù)膜處理（或稱基礎(chǔ)處理）是很重要的一步，預(yù)膜處理的成功很大程度上取決于化學(xué)清洗的效果，主要的預(yù)膜劑有B807劑、TS-102預(yù)膜劑、及SW預(yù)膜劑等。

將不停機(jī)化學(xué)清洗的操作程序介紹如下：

操作步驟為：殺菌滅藻清洗→酸洗→中和→預(yù)膜。

1,殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗應(yīng)選擇殺菌效果好并且有較好生物污泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅搭配使用；殺菌滅藻清洗時(shí)間一般比較長，可每隔3~4小時(shí)測(cè)定一次水的濁度，當(dāng)濁度曲線趨于平緩，即可結(jié)束清洗。

2,酸洗，殺菌滅藻洗后就可以進(jìn)行清洗。應(yīng)選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機(jī)清洗是在低PH值下進(jìn)行的。

先向水系統(tǒng)中加入緩蝕劑，待緩蝕劑在水系統(tǒng)中循環(huán)均勻后就可加入酸洗劑。加入算洗劑應(yīng)采用滴加法，使水中的PH值緩慢下降并維持在2.5~3.5之間。

在酸洗過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定水中的離子濃度，一般清洗開始階段，每4h一次，清洗中后期階段，沒2h一次。以總鐵曲線趨于平緩作為酸洗終點(diǎn)，濁度曲線可作為輔助終點(diǎn)判斷手段。

在酸洗過程中，還可加入一些表面活化劑和剝離劑，來促進(jìn)酸洗效果。

酸洗后應(yīng)向水系統(tǒng)中補(bǔ)加新鮮水，同時(shí)從排污口排放酸洗廢液，以降低水系統(tǒng)中的濁度和鐵離子濃度，同時(shí)加入少量的NaCO3中和殘余的酸，為下一步的預(yù)膜打好基礎(chǔ)。

3，預(yù)膜，酸洗結(jié)束后，向系統(tǒng)中投加一定劑量的預(yù)膜藥劑進(jìn)行預(yù)膜。預(yù)膜完成后將高濃度的預(yù)膜水用補(bǔ)加水的方式稀釋排放，控制總磷值為10mg/L左右，然后轉(zhuǎn)入正常的水處理。

物理清洗：

物理清洗只能將循環(huán)水系統(tǒng)分成設(shè)備、管道等幾個(gè)部分進(jìn)行清洗。主要清洗方法有：用尼龍刷拉刷；高壓水射流清洗等。這些方法主要適用于水冷式冷凝器。

1,用尼龍刷拉刷清洗，先將冷凝器兩端的封蓋拆下，然后向換熱管內(nèi)通以加壓水或壓縮空氣，管刷沿水平方向來回刷動(dòng)。管刷柄的長度應(yīng)大于1/2管長；

2,高壓水射流清洗，此方法還可用于清洗管道等設(shè)備。在清洗換熱器時(shí)，需將換熱器兩端頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對(duì)于管道，則可采用有擾性槍頭的高壓水射流清洗。

八，機(jī)組調(diào)試與試運(yùn)行

1、調(diào)試前檢查：

⑴機(jī)組安裝情況檢查：調(diào)試前，需檢查機(jī)組的安裝位置及環(huán)境、基礎(chǔ)狀況、維修空間等是否符合要求。

⑵水系統(tǒng)檢查。檢查冷凍水管路的保溫狀況，冷卻水、冷凍水管路的沖洗、水質(zhì)狀況等是否滿足要求。

⑶檢查水泵流量，截止閥、排污閥、水過濾器、排氣閥、水流開關(guān)等的狀態(tài)是否符合要求。

⑷檢查水系統(tǒng)壓力表值、溫度計(jì)值等的初始狀態(tài)是否符合調(diào)試前的要求。

⑸空調(diào)負(fù)荷檢查：

檢查末端空氣處理系統(tǒng)是否正確連接；

檢查送風(fēng)口是否暢通；

檢查負(fù)荷空間的封閉及隔熱狀態(tài)是否滿足要求；

⑹檢查空調(diào)負(fù)荷的大小是否與機(jī)組匹配。

⑺接線檢查：每臺(tái)機(jī)組均按機(jī)組銘牌要求配備專用電源，接線完成后，請(qǐng)檢查以下諸項(xiàng)：

檢查連線和空氣開關(guān)的大小規(guī)格是否正確；

檢查電路安裝是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；

檢查線路有無連接錯(cuò)誤；

檢查互鎖功能是否工作正常；

檢查接觸器上的接點(diǎn)是否能準(zhǔn)確地工作。

檢查機(jī)組電源的供電及絕緣情況。

⑻檢查控制及保護(hù)元件初始值的設(shè)定是否滿足要求。

2、調(diào)試運(yùn)行

調(diào)試前檢查完畢后，機(jī)組可進(jìn)入調(diào)試運(yùn)行階段。

⑴如果氣溫較低或機(jī)組長時(shí)間未啟用，在開機(jī)前應(yīng)先給機(jī)組供電（機(jī)組不要啟動(dòng)），以使壓縮機(jī)加熱帶工作，加熱時(shí)間不低于8小時(shí)。

⑵仔細(xì)調(diào)節(jié)冷凍/冷卻水系統(tǒng)上流量調(diào)節(jié)閥或機(jī)組進(jìn)口截止閥，使系統(tǒng)水流量達(dá)到使用要求。

⑶通過操作顯示器，檢查機(jī)組故障記錄，如存在故障，檢查后消除，確認(rèn)機(jī)組無故障，并驗(yàn)證控制器參數(shù)設(shè)定無誤后，可按下啟動(dòng)鍵啟動(dòng)機(jī)組。

⑷機(jī)組啟動(dòng)后，檢視壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向，如反轉(zhuǎn)，請(qǐng)調(diào)整電源線的其中兩相線；檢查壓縮機(jī)潤滑油，要求油鏡中的油位應(yīng)保持在可視位置。

⑸試運(yùn)行30分鐘，根據(jù)用戶負(fù)載及水系統(tǒng)實(shí)際情況設(shè)定進(jìn)水溫度，保證機(jī)組運(yùn)行過程正常。停機(jī)后，間隔10分鐘再投入運(yùn)行，以防機(jī)組頻繁啟動(dòng)。最后仔細(xì)檢查操作顯示器的參數(shù)設(shè)定情況，結(jié)束調(diào)試試運(yùn)行。

注意事項(xiàng)：

1.在水系統(tǒng)沖刷時(shí)，不得開啟機(jī)組。

2.水系統(tǒng)未充分排空前，不得開啟機(jī)組。

3.水管上必須安裝水流開關(guān)，水流開關(guān)必須與機(jī)組連鎖，否則在機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)斷水而引起的故障由用戶負(fù)責(zé)。

維修操作指南：

1、干燥過濾器濾芯的更換

更換零件應(yīng)使用格力電器所供配件，不得隨便用其他公司類似配件代替。

1）干燥過濾器濾芯的更換步驟：

A，機(jī)組運(yùn)行中未停機(jī)前，將角閥的閥桿順時(shí)針盡快旋轉(zhuǎn)到底部，等待機(jī)組自動(dòng)停機(jī)，或約2分鐘后手動(dòng)停機(jī)。

AB,擰開角閥上注氟嘴的螺母，放掉該段管路中剩余的制冷劑。打開過濾器的端蓋取出舊濾芯換上新濾芯并裝上端蓋。

C,從角閥上的注氟嘴抽真空約5分鐘。

D,把角閥上的閥桿逆時(shí)針盡快旋出到頂部，拆除抽真空連接管，擰緊管口螺母。

AE，對(duì)端蓋處及管口螺母處檢漏。如漏再擰緊。

2）現(xiàn)場檢漏

1)聲響檢漏

當(dāng)制冷系統(tǒng)中的制冷劑溫度、壓力較高時(shí)，系統(tǒng)的泄露處有時(shí)會(huì)有微弱的嘶嘶聲，可根據(jù)聲響部位判斷泄露處。

2)目測(cè)檢漏

在氟利昂系統(tǒng)制冷裝置中的某些部位，若發(fā)現(xiàn)有漏油滴油、油跡等現(xiàn)象時(shí)，既可判斷該處有氟利昂制冷劑泄露。

3)濃肥皂水檢漏

這是目前應(yīng)用的非常普遍，而且方便有效的一種方式。先將肥皂水切成薄片，浸泡在熱水中，不斷攪拌使其溶化，待冷卻成稠狀淺黃色溶液即可使用，檢漏時(shí)，先將被檢部位的油污擦洗干凈，用清潔的白紗布或毛刷蘸透肥皂水，涂抹于檢漏處，靜待數(shù)分鐘后觀察，如被檢漏部位出現(xiàn)白色泡沫或氣泡不斷溢出，即說明該點(diǎn)是泄露點(diǎn)。

4)鹵素?zé)魴z漏，詳見儀器操作說明。

5)電子鹵素?zé)魴z漏儀檢漏，詳見儀器操作說明。

3、制冷劑的抽空與充注

通過檢查吸、排氣壓力來確定制冷劑充注情況，如有泄漏則應(yīng)補(bǔ)充冷媒。冷媒補(bǔ)充或更換制冷循環(huán)系統(tǒng)中的零件都要進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。充注制冷劑時(shí)應(yīng)按照如下兩種情況區(qū)別對(duì)待。

⑴制冷劑完全泄漏

如果遇到這種情況，必須用高壓氮?dú)猓?5~20公斤氣壓）或制冷劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，如需要進(jìn)行補(bǔ)焊，必須將系統(tǒng)內(nèi)氣體排盡后才能進(jìn)行焊接。充注制冷劑前，整個(gè)制冷系統(tǒng)必須是干燥的并抽真空。步驟如下：

A)確保機(jī)組所有截止閥都開啟，在壓縮機(jī)吸氣管和冷凝器出液管截止閥上的注氟嘴處連接抽真空管。

B)用真空泵對(duì)系統(tǒng)管路抽真空。

C)達(dá)到要求的真空度(133Pa)后，用制冷劑瓶通過冷凝器出液管截止閥上的注氟嘴向制冷系統(tǒng)充注制冷劑，所需制冷劑充注量在銘牌上和主要技術(shù)參數(shù)表中已寫明。

D),制冷劑充注量會(huì)受到環(huán)境溫度的影響，如果未達(dá)到要求的充注量，也可以在機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)下，通過壓縮機(jī)吸氣管上的注氟嘴進(jìn)行充注。

⑵補(bǔ)充制冷劑

在壓縮機(jī)吸氣管上的注氟嘴連接制冷劑充注瓶。

A)使冷凍/冷卻水循環(huán)，然后啟動(dòng)機(jī)組。

B)擰開制冷劑瓶上的閥門，向系統(tǒng)緩慢充入制冷劑，并檢查吸、排氣壓力。

注意事項(xiàng)：在進(jìn)行檢漏和氣密性試驗(yàn)時(shí)，千萬不能向制冷系統(tǒng)充注氧氣，乙炔等可燃性、有毒氣體，只可使用高壓氮?dú)饣蛑评鋭?/p>

4、潤滑油的充灌和排出

機(jī)組長期運(yùn)行后，會(huì)發(fā)生潤滑油變質(zhì)的現(xiàn)象，此時(shí)潤滑油會(huì)由無色變?yōu)辄S色，或出現(xiàn)絮狀沉淀，導(dǎo)致潤滑油潤滑效果變差，這時(shí)就應(yīng)該排出舊油，注入新油。

A,潤滑油的充灌

潤滑油的充灌一般有三種形式，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇：

1)開式加油：首先短接低壓控制器，開啟機(jī)組，關(guān)閉吸入閥，將低壓側(cè)抽至0.01Mp左右，停止壓縮機(jī)，關(guān)閉排氣閥，制冷劑即已抽吸至系統(tǒng)管路內(nèi)。

然后稍微將制冷劑由吸入截止閥放入，再關(guān)閉吸氣閥門；最后，把排氣截止閥上的螺栓擰松，將排氣閥從壓縮機(jī)稍微移出，然后從從閥門接口處將潤滑油倒入壓縮機(jī)。觀察油視鏡，將油加至正常油位（約視油鏡上部2/3處）；

2),閉式加油：首先連接多用壓力表，壓力表一端接加油閥，一端接一中間軟管，中間軟管放入潤滑油容器內(nèi)，利用壓縮機(jī)內(nèi)的高壓排除軟管內(nèi)空氣；關(guān)閉吸入閥，短接低壓控制器。開啟壓縮機(jī)，將轉(zhuǎn)子箱內(nèi)制冷劑排入冷凝器，壓力表顯示有一定的真空度，停止壓縮機(jī)運(yùn)行。

關(guān)閉排氣閥，利用多用壓力表，將潤滑油吸入轉(zhuǎn)子殼體內(nèi)，觀察吸入油位。此時(shí)千萬不能讓軟管離開油位，以免外界空氣吸入機(jī)內(nèi)。

3）利用油泵或油槍加油：

這是半封閉螺桿壓縮機(jī)常用的一種加油方式，其程序是：

a.A)：將油泵（油槍）連接到壓縮機(jī)上的油充灌閥（關(guān)閉），連接得不要很緊。

開啟油泵（推動(dòng)油槍推桿）直到油充灌閥接口處出現(xiàn)油涌出（泵內(nèi)空氣已排盡），然后將該接口旋緊。此接口處必須能完全隔絕外界空氣，以免空氣滲入油而進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

B),打開油充灌閥并開動(dòng)油泵（推動(dòng)油槍推桿），開始正式充油，直到達(dá)到所要求的潤滑油量。

C),在充油的全過程中，充油管道的吸口處必須浸放在潤滑油中，以防空氣滲入機(jī)內(nèi)。當(dāng)油管還浸入油中時(shí)就關(guān)閉機(jī)上的油充灌閥，然后再拆除管子。

B.潤滑油的排出

一般是先排出制冷劑，再排出潤滑油。

在常溫下，壓縮機(jī)油罐內(nèi)的壓力是一個(gè)恒定的正壓。若要放油，可打開位于供油管路及油槽出油處的充油檢修閥門，并將油放入一個(gè)適當(dāng)?shù)钠髅蟆?/p>

5、系統(tǒng)中空氣的排除方法

1）關(guān)閉冷凝器出液截止閥，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，將低壓段內(nèi)制冷劑排入冷凝器；

2)旋松排氣截止閥的旁通孔螺塞，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)排氣截止閥閥桿（旋半圈左右），使閥成三通狀態(tài)，高壓氣體就從旁通孔中逸出。

3)用手掌擋著排出的氣流，如果感覺像風(fēng)吹一樣，沒有涼快感，那么排出的極大部分是空氣，繼續(xù)排氣，直到手上有點(diǎn)滴油跡，同時(shí)有冷的感覺，此時(shí)空氣已基本放凈。

4)或者在排氣截止閥的旁通孔螺塞處接上壓力表，如表壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度高于冷凝器冷卻水的排水溫度很多，說明還要繼續(xù)排空；如高出不多，在2~3度以內(nèi)，則說明空氣一基本排凈。

6、油過濾器的更換

（1),按本章第4小節(jié)，放油；

（2),擰松油過濾器螺絲，取出油過濾器濾芯；

（3),用干凈的油清理濾芯上的污垢，或換新的濾芯；

（4),將清理過的濾芯放入壓縮機(jī)，擰緊螺絲；

(5),按本章第4小節(jié)，加油。

設(shè)備保養(yǎng)：

制定合理的保養(yǎng)計(jì)劃：

a,機(jī)組及系統(tǒng)維護(hù)的日計(jì)劃；

巡視整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，記錄機(jī)組運(yùn)行參數(shù)；

摸、看、聽。

b,機(jī)組及系統(tǒng)維護(hù)的周計(jì)劃：

檢查機(jī)房的衛(wèi)生狀況；

清掃設(shè)備；

檢查制冷劑是否泄漏和油位；

水質(zhì)的檢查；

分析本周內(nèi)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)；

提供檢修保養(yǎng)報(bào)告 。

C,機(jī)組及系統(tǒng)維護(hù)的月計(jì)劃：

確認(rèn)機(jī)組的運(yùn)行狀況，分析確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)組檢修；

檢查油位和制冷劑泄漏 。

檢查壓縮機(jī)的電氣運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓。

冷卻水塔、補(bǔ)水池的檢查與清洗；

確認(rèn)是否增加冷凍油和制冷劑。

d,一年一次的設(shè)備停機(jī)檢查和預(yù)防性保養(yǎng)

停機(jī)期間，每年一次進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，以便能正確評(píng)價(jià)設(shè)備的狀態(tài)，為下一個(gè)供冷季節(jié)的運(yùn)行作好準(zhǔn)備：

空調(diào)系統(tǒng)的全面清潔，各過濾器濾蕊的清洗與更換；

系統(tǒng)管路維修計(jì)劃的實(shí)施；

檢查壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)的下列各項(xiàng)：根據(jù)需要更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器；檢查加熱器和恒溫器；檢查所有其它的潤滑油系統(tǒng)部件，包括油過濾器和電磁閥等 。

電氣清清潔及檢察：檢查所有接線端，并擰緊，清潔接觸器或建議更時(shí)換 。

檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和設(shè)定值 。

檢查冷凝器、蒸發(fā)器的下列各項(xiàng)：檢查水流開關(guān)的控制情況，根據(jù)運(yùn)行記錄參數(shù)分析熱交換效果，建議水質(zhì)處理（冷凝器的物理清洗）、必要時(shí)拆卸端蓋，更換密封墊。修理脫落的保溫層 。

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